江蘇海獅機(jī)械股份有限公司
海獅智能焊接車間是江蘇省示范智能車間，主要設(shè)備有RGV智能焊接工作站、環(huán)縫焊接工作站、人工智能焊接工作站、等離子焊機(jī)和若干監(jiān)測設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備的智能化比例為93%，設(shè)備及自動(dòng)化控制水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。
圖1 智能車間工藝布局圖
江蘇海獅機(jī)械股份有限公司始建于1969年，是中國工業(yè)洗滌設(shè)備的開創(chuàng)企業(yè)。公司致力于為智能化的工業(yè)洗滌提供全流程、一站式的整體解決方案。海獅機(jī)械占地面積166000㎡，建筑面積116800㎡，總資產(chǎn)8.7億元，已擁有十二大系列、三十多個(gè)品種、一百多種規(guī)格的洗滌設(shè)備，年生產(chǎn)能力達(dá)12000臺（套），年銷售額超4億元，是國內(nèi)工業(yè)洗滌機(jī)械行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
公司堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，建有江蘇省新型洗滌機(jī)械工程技術(shù)研究中心、江蘇省工業(yè)設(shè)計(jì)中心、江蘇省工程研究中心等研發(fā)平臺，具備行業(yè)領(lǐng)先的自主研發(fā)能力。多年來，海獅共申請專利500余項(xiàng)，擁有有效專利170多項(xiàng)，其中發(fā)明專利85項(xiàng)，專利技術(shù)擁有量位居行業(yè)首位。主持并參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”做法
海獅引進(jìn)的智能焊接機(jī)器人和全自動(dòng)靜電噴涂流水線是公司“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的兩大陣地。
圖2 智能車間工藝流程圖
海獅智能焊接車間工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要包括生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)控制網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)電視監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和無線對講通信網(wǎng)絡(luò)，通過上述網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程中，信息溝通及時(shí)、高效，提高整個(gè)車間生產(chǎn)效率。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，按照一體化方式設(shè)計(jì)。自動(dòng)化儀表過程監(jiān)控由儀電一體的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)完成，系統(tǒng)過程監(jiān)視、過程參數(shù)設(shè)定、調(diào)整和報(bào)警確認(rèn)等均通過觸摸屏完成。同時(shí)在生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域安裝了數(shù)字監(jiān)控?cái)z像頭，監(jiān)控信號通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)專用網(wǎng)段分兩路傳送。第一路傳送至各操作室，便于操作人員或管理人員能夠?qū)崟r(shí)、直觀地觀察到各部位和生產(chǎn)線情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中遇到的問題；第二路傳送至網(wǎng)絡(luò)硬盤錄像機(jī)，便于實(shí)時(shí)保存和檢索錄像。
海獅智能涂裝車間是蘇州市示范智能車間，主要設(shè)備為靜電噴涂生產(chǎn)線和除塵設(shè)備。其中靜電噴涂線由自動(dòng)噴房、預(yù)熱烘干室、固化室、積放輸送機(jī)、懸掛輸送機(jī)等幾部分構(gòu)成，其核心部件自動(dòng)噴房可識別出工件的大小和形狀自動(dòng)給出噴涂工藝參數(shù)，由輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)工件在不同工位中的流轉(zhuǎn)。
噴涂車間設(shè)備通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信模塊，以MODBUBUS TCP協(xié)議實(shí)現(xiàn)設(shè)備間通信，實(shí)現(xiàn)車間所有自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理。海獅靜電噴涂生產(chǎn)線為有效地控制整個(gè)生產(chǎn)過程，根據(jù)生產(chǎn)工藝連貫性、分布位置及控制要求，對控制系統(tǒng)分區(qū)域、分級進(jìn)行配置，采用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)成生產(chǎn)工藝對象的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的分級結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)設(shè)置兩級操作模式，分別在設(shè)備和操作室，可對系統(tǒng)的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定、調(diào)整和報(bào)警確認(rèn)。
圖3 噴房控制界面
圖4 無線網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
建設(shè)成效
通過智能化改造，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，促進(jìn)產(chǎn)品升級，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增加車間產(chǎn)能，改善車間生產(chǎn)環(huán)境，車間操作人員減少了32人，產(chǎn)值增長了19.6%，能耗降低了11%。同時(shí)，通過對危險(xiǎn)源實(shí)時(shí)監(jiān)控，車間安全生產(chǎn)水平得到極大提升，近兩年未發(fā)生輕傷及以上事故。車間整體生產(chǎn)技經(jīng)指標(biāo)、智能化水平達(dá)到制造行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先水平。
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來源：蘇州市工業(yè)和信息化局
